現(xiàn)在塑料制品應(yīng)用較廣，日常生活、服裝工業(yè)、建筑材料等都離不開塑料制品。然而過度的使用塑料制品也帶來了環(huán)境隱患，不僅僅在塑料制品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生廢氣，對于廢棄塑料的處理也是一大難題。那么塑膠制品廢氣治理方法有哪些？目前常見的廢氣塑料處理有化學(xué)以及焚燒和掩埋法。無論是熔融再生、熱裂解、能量回收或是焚燒，這些方法都離不開高溫處理，均會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體和煙塵，這些有害物質(zhì)若直接排放到大氣中，會造成嚴(yán)重的二次污染。所以無論是生產(chǎn)塑料制品還是處理廢氣塑料制品，都會產(chǎn)生塑料廢氣，而這些廢氣如果沒有運(yùn)用有效的 工業(yè)廢氣處理方法處理是得不到有效處理的，如果排放到大氣中，將會對大氣環(huán)境以及人體健康造成嚴(yán)重威脅。

那么對于塑料制品生產(chǎn)或回收過程產(chǎn)生的廢氣該如何處理呢?其實(shí)，塑料制品生產(chǎn)或回收過程產(chǎn)生的大部分都是有機(jī)廢氣，廢氣成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面，不同塑料工廠在生產(chǎn)過程中所用的添加劑或者不同制作工藝，所產(chǎn)生的的廢氣成分也是不同的。所以，在針對不同廢氣進(jìn)行治理時(shí)，為高效且經(jīng)濟(jì)的處理廢氣所使用的的技術(shù)設(shè)備也是不同的。

塑料造粒廢氣處理，是環(huán)保部門VOC排放檢查的重點(diǎn)。塑料造粒，又稱再生塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒的生產(chǎn)制造。

各種塑料造粒廢氣處理技術(shù)對比分析：

活性炭吸附技術(shù)：是目前應(yīng)用廣泛的揮發(fā)性有機(jī)氣體凈化技術(shù)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適用范圍廣；活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進(jìn)行脫附，在塑料行業(yè)中，單獨(dú)使用無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他有機(jī)廢氣處理技術(shù)使用。

     吸收液吸收技術(shù)：將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進(jìn)行凈化。常見設(shè)備是洗滌塔、噴淋塔；整個(gè)吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，空間封閉，壽命長，需要對吸附劑進(jìn)行后期處理，并且會有二次污染;在塑料行業(yè)中，可以有效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，但單獨(dú)使用無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

光催化技術(shù)：利用光催化劑與揮發(fā)性有機(jī)物接觸，催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對，經(jīng)過氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳、水等;適用范圍廣，處理氣味效果好，適用于較低濃度的有機(jī)氣體凈化。如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

等離子技術(shù)：利用氣體放電過程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結(jié)構(gòu)，從而改變其性狀；同時(shí)產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)也作用在揮發(fā)性有機(jī)氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子。等離子廢氣凈化器凈化效果好，對成分復(fù)雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機(jī)氣體凈化，不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨(dú)使用時(shí)需要定期維護(hù)。在塑料行業(yè)中，可以有效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機(jī)廢氣，但配合噴淋塔使用，才能更好的去除塑料造粒廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧。

催化燃燒技術(shù)：利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機(jī)組分在燃點(diǎn)以下的溫度(150-400℃)與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無毒物質(zhì)，從而達(dá)到凈化揮發(fā)性有機(jī)氣體的目的。適用于小風(fēng)量、濃度較低的vocs廢氣處理，需要定期更換催化劑。由于塑料顆粒廠廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度廢氣，因此，該技術(shù)對塑料行業(yè)的適用性欠佳。

冷凝技術(shù)：當(dāng)vocs氣體進(jìn)入冷凝器以后，根據(jù)vocs氣體凝結(jié)點(diǎn)的不同，利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術(shù)。簡單，可直接回收單一組分的有機(jī)液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機(jī)溶劑的回收適用性良好，二次污染少。對于多組分的有機(jī)溶劑，由于各有機(jī)成分的閃點(diǎn)不同，回收成分往往復(fù)雜，實(shí)際運(yùn)行中能耗較大。由于塑料顆粒廠廢氣成分相對復(fù)雜，因此，該技術(shù)對塑料行業(yè)的適用性欠佳。

熱力焚燒技術(shù)：利用揮發(fā)性有機(jī)氣體易燃的物理特性，直接提升溫度至500-800℃，在高溫環(huán)境下將揮發(fā)性有機(jī)物燃燒分解;降解技術(shù)條件簡單，處理效率高，不適用于處理濃度較低的氣體。由于塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣，大多屬于大風(fēng)量、低濃度，因此，該工業(yè)廢氣處理技術(shù)對塑料行業(yè)的適用性欠佳。

綠緣環(huán)境根據(jù)塑料使用的方法及原理,塑料廠的塑料造粒廢氣處理、再生塑料廢氣處理和廢塑料廢氣處理的方法：

噴淋塔+活性炭吸附箱

塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機(jī)溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動(dòng)而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，有機(jī)氣體在設(shè)備內(nèi)被活性炭吸附，活性炭吸附器適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。

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